ຂ່າວ

ບັງເກີຖ່ານຫີນໃນການຜະລິດບໍ່ຖ່ານຫີນໂດຍພື້ນຖານແລ້ວແມ່ນເຮັດດ້ວຍຊີມັງ, ແລະໜ້າດິນຂອງມັນບໍ່ລຽບ, ຄ່າສຳປະສິດຂອງແຮງສຽດທານສູງ, ແລະ ການດູດຊຶມນ້ຳສູງ, ເຊິ່ງເປັນສາເຫດຫຼັກທີ່ເຮັດໃຫ້ມັກຈະຕິດກັນ ແລະ ອຸດຕັນ. ໂດຍສະເພາະໃນກໍລະນີຂອງການຂຸດຄົ້ນຖ່ານຫີນອ່ອນ, ຖ່ານຫີນທີ່ຖືກບົດຫຼາຍ ແລະ ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງ, ອຸບັດຕິເຫດອຸດຕັນແມ່ນຮ້າຍແຮງໂດຍສະເພາະ. ວິທີການແກ້ໄຂບັນຫາທີ່ຍາກລຳບາກນີ້?

ໃນຕອນຕົ້ນ, ເພື່ອແກ້ໄຂບັນຫາບັງເກີຖ່ານຫີນ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນໄດ້ຖືກນຳໃຊ້ເຊັ່ນ: ການປູກະເບື້ອງໃສ່ຝາສາງ, ການວາງແຜ່ນເຫຼັກ, ການຕີດ້ວຍປືນລົມ ຫຼື ຄ້ອນໄຟຟ້າ, ເຊິ່ງທັງໝົດນີ້ບໍ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້ຢ່າງສິ້ນເຊີງ, ແລະ ການທຸບບັງເກີຖ່ານຫີນດ້ວຍມືມັກຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການບາດເຈັບສ່ວນຕົວ. ແນ່ນອນ, ວິທີການເຫຼົ່ານີ້ບໍ່ເປັນທີ່ໜ້າພໍໃຈ, ດັ່ງນັ້ນຫຼັງຈາກການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ການທົດລອງຫຼາຍຢ່າງ, ໃນທີ່ສຸດກໍ່ໄດ້ຕັດສິນໃຈໃຊ້ແຜ່ນໂພລີເອທິລີນນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງເປັນຊັ້ນໃນຂອງບັງເກີຖ່ານຫີນ, ໂດຍໃຊ້ຄຸນສົມບັດຫລໍ່ລື່ນດ້ວຍຕົນເອງ ແລະ ບໍ່ຕິດຂອງແຜ່ນໂພລີເອທິລີນນ້ຳໜັກໂມເລກຸນສູງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄ່າສຳປະສິດແຮງສຽດທານ ແລະ ແກ້ໄຂປະກົດການອຸດຕັນບັງເກີ.

ສະນັ້ນ, ວິທີການຕິດຕັ້ງ ແລະ ມີຂໍ້ຄວນລະວັງຫຍັງແດ່ສຳລັບການຕິດຕັ້ງ?

ເມື່ອຕິດຕັ້ງຊັ້ນໃນຂອງບັງເກີຖ່ານຫີນ, ໃນກໍລະນີທີ່ມີການປ່ຽນແປງຂະໜາດໃຫຍ່ໃນການດຳເນີນງານ ຫຼື ອຸນຫະພູມອາກາດ, ຮູບແບບຄົງທີ່ຂອງຊັ້ນໃນຕ້ອງພິຈາລະນາເຖິງການຂະຫຍາຍຕົວ ຫຼື ການຫົດຕົວທີ່ເສລີຂອງມັນ. ວິທີການຕິດຕັ້ງໃດໆຄວນຖືກອອກແບບມາເພື່ອອຳນວຍຄວາມສະດວກໃນການໄຫຼຂອງວັດສະດຸຈຳນວນຫຼາຍ, ແລະ ຫົວສະກູຄວນຝັງຢູ່ໃນຊັ້ນໃນສະເໝີ. ສຳລັບຊັ້ນໃນທີ່ໜາກວ່າ, ຮອຍຕໍ່ຄວນຕັດຢູ່ທີ່ 45 ອົງສາ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປ່ຽນແປງຄວາມຍາວ, ແລະ ແຜ່ນພາດສະຕິກລຽບຈະຖືກສ້າງຂຶ້ນໃນ silo, ເຊິ່ງເອື້ອອຳນວຍຕໍ່ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ.

ໃຫ້ເອົາໃຈໃສ່ເປັນພິເສດເມື່ອຕິດຕັ້ງຊັ້ນໃນຂອງບັງເກີ້ຖ່ານຫີນ:

1. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕິດຕັ້ງ, ຮາບພຽງຂອງຫົວສະກູຂອງແຜ່ນຊັ້ນໃນຕ້ອງຕ່ຳກວ່າໜ້າດິນຂອງແຜ່ນ;

2. ໃນລະຫວ່າງການຕິດຕັ້ງຜະລິດຕະພັນຊັ້ນໃນຂອງບັງເກີຖ່ານຫີນ, ຄວນມີສະກູບໍ່ໜ້ອຍກວ່າ 10 ອັນຕໍ່ຕາແມັດ;

3. ຊ່ອງຫວ່າງລະຫວ່າງແຜ່ນຮອງແຕ່ລະແຜ່ນບໍ່ຄວນເກີນ 0.5 ຊມ (ການຕິດຕັ້ງຄວນປັບຕາມອຸນຫະພູມອາກາດອ້ອມຂ້າງຂອງແຜ່ນ);

ບັນຫາໃດແດ່ທີ່ພວກເຮົາຄວນເອົາໃຈໃສ່ເມື່ອນໍາໃຊ້ມັນ?

1. ສຳລັບການນຳໃຊ້ຄັ້ງທຳອິດ, ຫຼັງຈາກເກັບມ້ຽນວັດສະດຸໃນ silo ໄວ້ສອງສ່ວນສາມຂອງຄວາມຈຸຂອງ silo ທັງໝົດແລ້ວ, ໃຫ້ຂົນວັດສະດຸອອກ.

2. ໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານ, ໃຫ້ເກັບຮັກສາວັດສະດຸໄວ້ໃນສາງສະເໝີຢູ່ຈຸດເຂົ້າ ແລະ ຈຸດຂົນວັດສະດຸ, ແລະ ໃຫ້ເກັບຮັກສາວັດສະດຸໃນສາງຫຼາຍກວ່າເຄິ່ງໜຶ່ງຂອງຄວາມຈຸທັງໝົດຂອງສາງສະເໝີ.

3. ຫ້າມບໍ່ໃຫ້ວັດສະດຸກະທົບໂດຍກົງກັບຊັ້ນໃນຢ່າງເດັດຂາດ.

4. ອະນຸພາກຄວາມແຂງຂອງວັດສະດຸຕ່າງໆແມ່ນແຕກຕ່າງກັນ, ແລະບໍ່ຄວນປ່ຽນແປງວັດສະດຸ ແລະ ອັດຕາການໄຫຼຕາມຄວາມຕ້ອງການ. ຖ້າຕ້ອງການປ່ຽນແປງ, ມັນບໍ່ຄວນເກີນ 12% ຂອງຄວາມສາມາດໃນການອອກແບບເດີມ. ການປ່ຽນແປງຂອງວັດສະດຸ ຫຼື ອັດຕາການໄຫຼໃດໆຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊັ້ນໃນ.

5. ອຸນຫະພູມອາກາດໂດຍທົ່ວໄປບໍ່ຄວນສູງກວ່າ 100 ℃.

6. ຢ່າໃຊ້ແຮງພາຍນອກເພື່ອທຳລາຍໂຄງສ້າງຂອງມັນ ແລະ ບໍ່ໃຫ້ມີການຍຶດຕິດທີ່ວ່າງຕາມຄວາມຕ້ອງການ.

7. ສະພາບຄົງທີ່ຂອງວັດສະດຸໃນສາງບໍ່ຄວນເກີນ 36 ຊົ່ວໂມງ (ກະລຸນາຢ່າຢູ່ໃນສາງເພື່ອວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມໜຽວຫຼາຍເພື່ອປ້ອງກັນການເປັນກ້ອນ), ແລະວັດສະດຸທີ່ມີຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໜ້ອຍກວ່າ 4% ສາມາດຍືດເວລາຄົງທີ່ໄດ້ຢ່າງເໝາະສົມ.

8. ເມື່ອອຸນຫະພູມຕໍ່າ, ກະລຸນາເອົາໃຈໃສ່ກັບເວລາທີ່ຄົງທີ່ຂອງວັດສະດຸໃນສາງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການແຊ່ແຂງຂອງກ້ອນ.